Nøkkelfaktorer som påvirker fôrhastighetsvalget

Å velge riktig fôrhastighet for en bestemt maskineringsoperasjon krever en kombinasjon av følgende faktorer:

Materiale: Hardheten, styrken og seigheten av materialet (e . g ., aluminium, stål, rustfritt stål, titanlegering og plast krever veldig forskjellige fôrhastigheter) .

Verktøymaterialer og belegg: Karbid, høyhastighetsstål, keramikk, CBN og diamantverktøy tåler forskjellige fôrhastigheter . belegg kan forbedre smøring og varmebestandighet, noe som gir høyere feeds .

Verktøygeometri: Verktøyspis Radius, kantbehandling, rakevinkel, ryggvinkel osv. . ALLE påvirker kuttekrefter og brikkedannelse, og påvirker dermed det aktuelle fôrhastighetsområdet .}}

Dyp kutt og bredde på kuttet: Jo større dybde av kutt/bredde på kuttet, jo større skjæringskraft, og fôrhastigheten må vanligvis reduseres .

Maskineringstype: Groving (for effektivitet) bruker vanligvis høyere fôrhastigheter, mens etterbehandling (for overflatekvalitet) bruker lavere fôrhastigheter . forskjellige operasjoner som slotting, sidefresing, ansiktsfresing og boring har også forskjellige krav .

Maskinytelse: Stivhet, hestekrefter, spindelmoment og fôraksens akselerasjon/hastighetsfunksjoner på maskinen .

Fixturstivhet: er arbeidsstykket klemt sikkert og kan det tåle skjære krefter .

Kjøling og smøring: God kjøling og smøring kan fjerne varme, redusere friksjonen og noen ganger tillate høyere fôrhastigheter .

Krav til overflatekvalitet: Krav til høye finish krever en mindre fôr per tann (dreining er en mindre fôr per revolusjon) .

Verktøyets levetidsforventninger: Forvent at verktøyet skal fungere lenge, og konservative fôrhastigheter kan være nødvendig .