Hvordan velge en fres med riktig kjernetykkelse
1,For myke materialer, prioriter fjerning av spon; for harde materialer, prioriter stivhet": Ved bearbeiding av aluminium og kobber, prioriter verktøy med liten kjernetykkelse og store sponriller; ved bearbeiding av stål og rustfritt stål, prioriter verktøy med stor kjernetykkelse og høy stivhet.
2, Maskineringstrinn: Grovbearbeiding prioriterer metallfjerningshastighet, ved bruk av verktøy med store kjernetykkelser innenfor maskinverktøyets grenser; etterbehandling prioriterer overflatekvalitet og presisjon, noe som gjør det mulig å velge verktøy med tilstrekkelig stivhet, men mindre kjernetykkelser, avhengig av situasjonen.
3, Systemstivhetshensyn: Hvis stivheten til hele prosesssystemet (maskinverktøy, armatur, arbeidsstykke) er utilstrekkelig, kan bruk av verktøy med litt større kjernetykkelser kompensere for noe av systemets stivhetsmangel og undertrykke vibrasjoner.
4, Overhengslengde: Jo lenger verktøyoverhenget er, desto høyere er stivhetskravet; i dette tilfellet bør verktøy med større kjernetykkelse velges når det er mulig.
Kjernetykkelse er essensen av endefresdesign, og representerer en avgjørende avveining-mellom stivhet, sponfjerningsplass og sponkapasitet. Riktig valg av en endefres med passende kjernetykkelse er et viktig skritt for å forbedre maskineringseffektiviteten, sikre maskineringskvalitet og redusere verktøykostnadene. Når du velger, er det viktig å vurdere arbeidsstykkematerialet, bearbeidingsstadiet (grovbearbeiding/finishing), maskinverktøyytelse og bearbeidingsforhold.
