Forskjellen mellom solid wolframkarbid 2F kompositt endefreser og TCT 2F kompositt endefreser
1. Solid wolframkarbid dobbelt-fløytekompositt-endefres
Fordeler:
Høy presisjon og høy overflatefinish: På grunn av sin solide konstruksjon og utmerkede dynamiske balanse, er den ekstremt stabil under høy-hastighetsdrift på CNC-maskinverktøy, med minimal vibrasjon, noe som muliggjør maskinering av speil-kanter.
Ultra-Høy slitestyrke: Den solide karbidkonstruksjonen gir utmerket slitestyrke, noe som gjør den spesielt egnet for bearbeiding av plater med høy-tetthet, plater som inneholder slitebestandige-materialer (som akryl og komposittplater), eller ikke-jernholdige metaller, noe som resulterer i ekstremt lang levetid.
Høy designfleksibilitet: Den kan produseres med svært små diametre og svært komplekse former fordi sveisestrukturer ikke er nødvendig.
Ulemper:
Høye kostnader: Høy startinvestering.
Høy sprøhet: Svært utsatt for støt og kollisjoner. Feil bruk på manuelt utstyr, eller støter på spiker eller fremmedlegemer på metallplaten, kan lett forårsake flisdannelse eller til og med brudd.
Høye skrapkostnader: Når det først er blitt alvorlig skadet, blir hele det dyre verktøyet ubrukelig.
2. TCT dobbel-fløytekompositt endefres
Fordeler:
Ekstremt høy kostnad-Effektivitet: Dette er hovedårsaken til dens dominerende markedsdominans. Utmerket maskineringsytelse kan oppnås til en relativt lav kostnad.
God slagfasthet: Stålkutterkroppen gir god seighet, tåler visse driftssvingninger og tilfeldige støt, noe som gjør den mer egnet for bruk på utstyr som manuelle kantbåndmaskiner.
Høy reparerbarhet: For selskaper med høye bruksvolum kan sterkt slitte endefreser resirkuleres, med innsatser erstattet av profesjonelle produsenter, til en kostnad som er langt lavere enn ved kjøp av nye freser.
Ulemper:
Presisjonsgrenser eksisterer: Balansen mellom sveiseprosessen og selve kutterkroppen bestemmer at dens øvre presisjonsgrense generelt er lavere enn den for topp-toppfreser av solid wolframkarbid.
Risiko for at innsatsen løsner: Under ekstrem tung belastning eller høye temperaturer er det teoretisk sett en liten risiko for at innsatsen kan løsne fra loddetinn (dette skjer sjelden med moderne loddemetall av høy-kvalitet).
Uegnet for mikro-verktøy: På grunn av strukturelle begrensninger er det vanskelig å gjøre dem veldig små.
