Hvordan behandle høyhastighets råvarer i stål i fresing av kuttere
Høyhastighetsstål (for eksempel W18CR4V, M2, etc .) må gå gjennom en serie presis varmebehandling og maskineringstrinn fra råvarer til fresing av kuttere . Følgende er en typisk prosesseringsstrøm:
1. kutting og smi
Kutting: Skjær høyhastighetsstålstangen i emner av den nødvendige størrelsen .
Smiing: Forbedre den indre strukturen til materialet gjennom varmt smiing (oppvarming til 1000 ~ 1150 grader), eliminere karbidsegregering, og forbedre tettheten og mekaniske egenskaper . langsom avkjøling er nødvendig etter å ha smimet for å unngå sprekker .
2. annealingbehandling
Formål: Reduser hardhet (til HB200 ~ 250) for å lette påfølgende maskinering .
Behandle:
Varm til 850 ~ 880 grader og hold varm i 2 ~ 4 timer .
Sakte avkjøl (ovnkjøling) til under 500 grader, og deretter luftkjøl .
Resultat: Få sfærisk perlittstruktur og reduser restspenning .
3. Maskinering
Snu/fresing: Behandling av de første geometriske formene til fresekutteren, for eksempel form, spor og tannform .
Sliping: Presisjonsliping av nøkkeldeler (for eksempel skjæring) for å sikre dimensjonal nøyaktighet og overflatebehandling .
4. varmebehandling (nøkkeltrinn)
(1) Slukking
Forvarming: forvarming i to trinn (500 ~ 600 grader og 800 ~ 850 grader) for å unngå sprekker forårsaket av direkte høye temperaturoppvarming .
Oppvarming av høy temperatur: Oppvarming til slukningstemperatur (for eksempel 1260 ~ 1300 grader for W18CR4V) for å løse karbider fullt opp .
Kjøling:
Oljeslukking: egnet for enkle former, avkjøling til omtrent 300 grader og deretter luftkjøling .
Gradet slukking: Kort opphold i et saltbad på 500 ~ 600 grader, og deretter luftkjøling for å redusere deformasjon .
Vakuumslukking: Vanligvis brukt til high-end skjæreverktøy for å unngå oksidasjon og dekarburisering .
(2) Tempering
Prosess: temperament 3 ganger ved 540 ~ 570 grader, 1 ~ 2 timer hver gang, luftkjøling .
Funksjon: Fjern gjenværende austenitt, forbedre hardheten (HRC63 ~ 66) og seighet .
Kryogen behandling (valgfritt): -80 grad eller -196 grad behandling for ytterligere å transformere gjenværende austenitt .
5. etterbehandling og skjerping
Sliping: Bruk diamantslipehjul for å nøyaktig slipe kanten for å sikre skarphet og geometrisk nøyaktighet .
Belegg (valgfritt): Bruk tinn, tiialn og andre belegg gjennom PVD (fysisk dampavsetning) for å forbedre slitasje motstand og liv .
6. Kvalitetsinspeksjon
Hardhetsinspeksjon: Forsikre deg om at hardheten oppfyller standarden (HRC63 eller over) .
Dimensjonsinspeksjon: Bruk en projektor eller tre-koordinatmålingsmaskin for å sjekke toleransen .
Metallografisk analyse: Observer fordelingen av karbider og kornstørrelse for å sikre ensartet struktur .
Sentrale hensyn
Temperaturkontroll: slukking av oppvarming må være presis for å unngå overoppheting (grove korn) eller underoppheting (uoppløste karbider) .
Anti-oksidasjon og dekarburisering: Saltbadovner eller vakuumovner kan beskytte overflaten .
Stressavlastning: Stressavlastning annealing er nødvendig mellom hvert prosesseringstrinn (for eksempel etter grov prosessering) .
Kantbehandling: Burrs må fjernes etter sliping for å unngå mikrosprekker .
Gjennom den ovennevnte prosessen blir den høye hastighets råstoff endelig omdannet til en høy ytelse fresingskutter med høy hardhet, rød hardhet (opprettholder hardhet ved høye temperaturer) og slitestyrke, egnet for metallskjæringsprosessering .
