Hvilke materialer brukes ofte fresekuttere
Grunnleggende krav til fresekutterskjæringsdelmaterialer
1) Høy hardhet og slitestyrke: Ved normal temperatur må skjærematerialene ha tilstrekkelig hardhet til å kutte inn i arbeidsstykket; Med høy slitestyrke vil ikke verktøyet bruke og forlenge levetiden.
2) God varmebestandighet: verktøyet vil generere mye varme i skjæreprosessen, spesielt når skjærehastigheten er høy, vil temperaturen være svært høy. Derfor bør verktøymaterialet ha god varmebestandighet, noe som kan opprettholde høy hardhet ved høy temperatur og fortsette å kutte. Denne egenskapen med hardhet ved høye temperaturer kalles også termisk hardhet eller rød hardhet.
3) Høy styrke og god seighet: i skjæreprosessen må verktøyet ha stor innvirkning, slik at verktøymaterialet skal ha høy styrke, ellers er det lett å sprekke og skade. Fordi fresekutteren vil bli påvirket og vibrert, bør fresekuttermaterialet også ha god seighet for å forhindre kantkollaps og fragmentering.
Vanlige materialer av fresekutter
(1) Høyhastighets verktøystål (referert til som høyhastighetsstål, frontstål, etc.) er delt inn i generell og spesialfast stål.
1) Innholdet av wolfram, krom, molybden og vanadium er høyt, og slukkehardheten kan nå hrc62-70. Det kan fortsatt opprettholde høy hardhet ved 600 °C.
2) Skjærekanten har god styrke og seighet og sterk vibrasjonsmotstand. Den kan brukes til å produsere verktøy med generell skjærehastighet. For maskinverktøy med dårlig stivhet kan høyhastighets stålfreser fortsatt kutte jevnt.
3) God prosessytelse, enkel smiing, bearbeiding og sliping, og kan også produsere verktøy med komplekse former.
4) Sammenlignet med sementerte karbidmaterialer har den fortsatt noen ulemper, for eksempel lav hardhet, dårlig rød hardhet og slitestyrke.
（2）
Sementert karbid
: Den er laget av metallkarbid, wolframkarbid, titankarbid og metallbinder hovedsakelig kobolt ved pulvermetallurgiprosess.
1) Den tåler høy temperatur og opprettholder god skjæreytelse ved ca. 800-10000c. Skjærehastigheten kan være 4-8 ganger høyere enn for høyhastighetsstål.
2) Høy hardhet og god slitestyrke ved romtemperatur.
3) Bøyestyrken er lav, slagseigheten er dårlig, og bladet er ikke lett å male. Det er veldig skarpt.
Vanlig brukt sementert karbid kan deles inn i tre kategorier:
(1) Wolfram kobolt sementert karbid (YG)
Ofte brukte merker YG3, YG6 og YG8, der tallet indikerer prosentandelen koboltinnhold. Jo mer koboltinnhold, jo bedre seighet, støt og vibrasjonsmotstand, men hardheten og slitestyrken vil bli redusert. Derfor er legeringen egnet for kutting av støpejern og ikke-jernholdige metaller. Den kan også brukes til å kutte grove deler med høy støt og slukket stål og rustfrie ståldeler.
(2) Titan kobolt sementert karbid (YT)
De ofte brukte merkene er YT5, YT15 og yt30, og tallet representerer prosentandelen titankarbid. Sementert karbid som inneholder titankarbid kan forbedre bindingstemperaturen til stål, redusere friksjonskoeffisienten og forbedre hardheten og slitestyrken litt, men redusere bøyestyrken og seigheten og gjøre egenskapene sprø. Derfor er denne typen legering egnet for kutting av ståldeler.
(3) Generell sementert karbid
Legge til en passende mengde sjeldne metallkarbider, som tantalkarbid og niobkarbid, til de ovennevnte to typer sementert karbid kan foredle kornet, forbedre sin normale temperaturhardhet og hardhet ved høye temperaturer, slitestyrke, bindetemperatur og oksidasjonsmotstand og øke legeringens seighet. Derfor har denne typen sementert karbidkutter god omfattende skjæreytelse og allsidighet. Merkene er yw1 Yw2 og ya6 brukes hovedsakelig til vanskelige å behandle materialer, for eksempel høyfast stål, varmebestandig stål, rustfritt stål, etc.
(3) Keramikk: også kjent som oksidasjonsfreser,
1) Ekstremt høy hardhet, varmebestandighet opp til 1200 grader, og høy kompresjonsstyrke,
2) Sprøheten er for stor, så styrken er ikke høy, så skjæremengden kan ikke være for stor. Derfor er den mer egnet for endelig etterbehandling, eller andre svært slitesterke ikke-metalliske bearbeidede produkter.
Ifølge hovedkomponentene kan nye keramiske verktøymaterialer deles inn i tre kategorier: aluminasystem, silisiumnitridsystem og kompositt silisiumnitrid aluminasystem. Alle slags keramiske verktøymaterialer kan bare påføres et bestemt utvalg av kutting i henhold til deres sammensetning og egenskaper. For eksempel, når fresestål (hardhet lavere enn 35hrc), kan bare varmpresset keramisk fresekutter velges; Ved fresing av grått støpejern bør Sialon keramisk verktøymateriale (dvs. kompositt Si3N. - Al2 () 3 keramisk verktøy, som er det generelle navnet på ulike sammensatte grupper sammensatt av Si-Al - () - N-serieelementer) foretrekkes, etterfulgt av varmtpressende keramisk verktøymateriale; Ved fresing av nikkelbaselegering (munn ≤ 6,35 mm, f = 0,13 ~ 0,30 mm), er Sialon keramisk verktøy mer egnet.
(4) Superhard verktøymateriale: diamant og kubisk bornitritt.
1) Det er utmerket i hardhet, slitestyrke og varmebestandighet. Den har tilstrekkelig seighet og tåler temperatur opp til 2000 grader,
2) Sprøheten er for stor og styrken er ikke høy, noe som er mer egnet for endelig etterbehandling
3) Diamant er mye brukt i fresekuttere, hovedsakelig behandling av alle slags ikke-jernholdige metaller, ikke-metalliske materialer og komposittmaterialer. Kubisk bornitrid (CBN) brukes hovedsakelig i ansiktsfreserkuttere, og det typiske merket er ldp-j-cxf (komposittpolykrystallinsk kutterblokk).
(5) Belagt verktøymateriale.
Det refererer til å belegge et lag av metallforbindelse med høy styrke og høy slitestyrke flere mikroner tykke på overflaten av sementert karbid eller høyhastighets stålverktøy. Det har ikke bare matrisens slagfasthet, men har også høy overflatehardhet, noe som utvider bruksområdet til det belagte bladet og forbedrer skjæreytelsen sterkt.