Hvordan velge høy hardhet frese kutter

Hva er de generelle punktene for å velge fresekuttere med høy hardhet? For tiden er det flere og flere materialer med høy hardhet i mange bransjer. Derfor stilles det høyere krav til levetiden og maskineringseffektiviteten til fresekutter med høy hardhet i høyhastighetsbearbeiding av materialer med høy hardhet. Generelt kan vi velge fresekutter med høy hardhet fra tre punkter:

1. Fresekutter med høy hardhet velger typen verktøybelegg i henhold til type arbeidsstykke og hardhet. For eksempel, når du behandler arbeidsstykker med hardhet under hrc40 som karbonstål, kan tixcobelegg av Warner-selskapet velges. Ved bearbeiding av arbeidsstykker med hardhet på ca HRC50 som legeringsstål og verktøystål, kan mirakelbelegg velges. Ved bearbeiding av arbeidsstykker med høyere hardhet kan verktøyformen, sementert karbidmateriale og belegg velges. De er mirakelbelegget for maskinering av materialer med høy hardhet.

2. Fresekutteren med høy hardhet velger formen på endefreserhalsen i henhold til arbeidsstykkets form. Nakkeformen til kulesluttfreseren er delt inn i standard type, lang halstype og kjeglehalstype, som kan velges i henhold til arbeidsstykkets bearbeidingsdybde og form. Den lange nakketypen og kjeglehalstypen kan behandles ved dyp utgraving, og interferensvinkelen bør vurderes når du velger mellom dem. Samtidig, sammenlignet med den lange nakketypen, har keglehalsens endemølle høy stivhet, noe som kan forbedre skjæreforholdene og oppnå bedre bearbeidingsnøyaktighet. Keglehalsens endemølle bør velges så langt som mulig.

3. Fresekutter med høy hardhet velger endefreser med forskjellig kuleleddnøyaktighet i henhold til bearbeidingsnøyaktighet. Den sirkulære lysbuenøyaktigheten til kuleendefreseren er vanligvis ± 10 μ m. Men det er også ± 5 μ M høypresisjons endefreser kan velges for maskinering med høy presisjon.